粉末冶金技能工艺历程
一、粉料制备与压抑成型
常用机器破坏、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末颠末筛分与混淆，混料匀称并参加得当的增塑剂，再举行压抑成型，粉粒间的原子经过固相分散和机器咬互助用，使制件联合为具有肯定强度的全体。压力越大则制件密度越大，强度响应增长。偶然为减小压力和增长制件密度，也可接纳热等静压成型的办法。
二、烧结
将压抑成型的制件安排在接纳复原性氛围的闭式炉中举行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于低温下差别品种原子的分散，粉末外表氧化物的被复原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒互相联合，进步了粉末冶金成品的强度，并取得与一样平常合金类似的构造。经烧结后的制件中，仍旧存在一些巨大的孔隙，属于多孔性质料。
三、后处置
一样平常状况下，烧结好的制件可以到达所需功能，可间接利用。但偶然还需举行须要的后处置。如精压处置，可进步制件的密度和尺寸外形精度；对铁基粉末冶金制件举行淬火、外表淬火等处置可改进其机器功能；为到达光滑或耐蚀目标而举行浸油或浸渍别的液态光滑剂；将低熔点金属渗透制件孔隙中去的熔渗处置，可进步制件的强度、硬度、可塑性或打击韧性等。
